回转窑法钢厂烟灰提取氧化锌

　　钢厂含锌粉尘的主要来源： 钢铁生产系统中的初始锌主要来自铁矿石原料。虽然铁矿石中的伴生锌含量很低，但由于其周期性富集特性，锌会在系统中累积，而且为应对成本压力和降低炉料品位，使用低价原料的比例增加，这也是进入系统的锌量增加的原因之一。随着镀锌产品的增加，在炼钢过程中使用含锌废钢也成为钢铁系统中锌的主要来源。含锌废钢的使用导致转炉粉尘中的锌显著增加，电炉炼钢粉尘中的锌也趋于升高。

　　火法处理工艺的基本原理都是利用锌沸点较低、高温易挥发的性质，通过还原使粉尘中的锌挥发再富集回收

　　回转窑法生产工艺流程：

　　不同的粉尘进厂后堆放处理，然后进行混匀配料。配料后通过皮带加入氧化锌回转窑，料从窑体高端(窑尾)加入，空气从窑头注入;烟气从窑尾排出，炉渣从窑头排出。含锌物料加入到具有一定的倾斜度(约 3.5º)加入氧化锌回转窑，窑体以一定的速度(每分钟 2-3 转)旋转，炉料从窑尾端向氧化锌回转窑头端翻滚前行运动，窑内的高温炉气与炉料反向流动，使炉料中的金属氧化物与还原剂充分接触并被还原。

　　整个焙烧过程分为三个部分：预热区、焙烧反应区和冷却区。氧化锌回转窑炉高温焙烧区的气相温度控制在 1100-1200°C 之间。在这一区域，料中的次氧化锌将先被碳或一氧化碳还原成锌蒸气进入气相，然后随窑炉气流从窑尾进入烟气冷却区，再被气相中的氧氧化成次氧化锌，然后收集于布袋中。炉渣排入窑头的冷却池，冷却池配有鼓风机，用于窑内补风。

　　窑头焙烧后的炉渣经冷却带降温后从窑头处排出，进入炉渣水冷池，再由抓斗捞出，进入到球磨工序，球磨后的铁粉进水洗后磁选、烘干，成品铁粉装袋外销。

　　回转窑焙烧过程中产生的含锌烟气随窑炉气流从窑头流向窑尾，进入烟道处理系统。由于回转窑回转物料反复混合产生大量粉尘，因此进入烟道的烟气中必然含有部分窑渣颗粒和物料颗粒，高温烟气先进入重力沉降室，将烟气中粒度较大的颗粒去除，既提高了氧化锌成品的品位，又有效回收了物料，提高了物料的利用系数。随后，烟气进入U型冷却管，U型冷却管底部设有沉降斗。经 U 型烟道冷却的烟气温度降至 200°C 以下。粉尘通过布袋除尘器的除尘装置被收集到二次氧化锌成品中。沉降收集的物料和除尘器收集的物料作为成品储存在成品仓库中。烟气采用石灰石石膏法脱硫后达标排放。